操縱樁身損壞的方法：修改鉗口材料與高韌性預(yù)制樁身的材料匹配，加上摩擦阻力，進(jìn)而管樁減少夾樁器對樁身實(shí)際效果的正工作壓力;修改樁身的地應(yīng)力散播情況，采用兩層或雙層夾緊式的夾樁器，使之勻稱支承，避免地應(yīng)力列出的;在相同平持表面加上支承點(diǎn)，采用多液壓油缸、多一點(diǎn)在同一宗段上的夾緊，降低各層夾緊鉗口的地應(yīng)力;在各層的每一鉗口上采用延展性起浮夾持專業(yè)技能，賠償由于樁的直徑規(guī)格錯(cuò)漏與圓柱度錯(cuò)漏而造成的樁身單點(diǎn)或幾點(diǎn)支承，使每一鉗口少有十幾個(gè)支承點(diǎn)，且每點(diǎn)對樁身的工作壓力相仿;擴(kuò)大每一鉗口對樁身的夾持總面積，4米預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)廠家，降低樁手上單點(diǎn)的地應(yīng)力;同層的好幾個(gè)鉗口在夾持缸的實(shí)際效果下采用同歩驅(qū)動(dòng)器專業(yè)技能，根據(jù)鉗口對樁身的力反饋開展調(diào)整，使同層鉗口對樁身夾樁全過程的支承平衡;采用夾樁力與壓樁力的配對操縱，減少樁身過多負(fù)載軸向充壓的狀況。

采用高壓旋噴樁對土體進(jìn)行固化。

　　具體步驟：1、在斷樁位置的周圍打高壓旋噴樁支護(hù)，考慮后期施工方便，外側(cè)位置留出2米的操作空間，4米預(yù)應(yīng)力管樁定制，打3排高壓旋噴樁樁，支護(hù)土壤，旋噴樁機(jī)的走機(jī)路線形成閉合的混凝土墻，圍住斷樁的樁頭，等到高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在閉合擋土墻內(nèi)先將土面標(biāo)高下降1.5米，然后下鋼護(hù)筒，在護(hù)筒內(nèi)開挖，人工鑿除人工挖孔樁部分，開挖至管樁接頭以下0.8米處，保留管樁頭原有連接鋼筋，4米預(yù)應(yīng)力管樁，重新接樁。

我國應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁早的地區(qū)是臺(tái)灣，上世紀(jì)60年代中期即開始生產(chǎn)PC管樁；其次是北京豐臺(tái)橋梁廠，4米預(yù)應(yīng)力管樁廠家出售，是我國研制應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁早的廠家之一，1966年開始研制生產(chǎn)直徑550mmPC管樁，并形成批量生產(chǎn)至今；60年代末為建設(shè)南京長江大橋需要，大橋工程局三處也開始生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁至今。1981年日本人在香港建廠生產(chǎn)PHC管樁，從此港澳地區(qū)大量應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁。